Il team di ricerca costituito da docenti universitari, tecnici ed operatori del settore edilizio ha esaminato diverse soluzioni sperimentate da paesi industrializzati con condizioni atmosferiche estreme e con una lunga tradizione di salvaguardia dell’ambiente, come ad esempio il Canada ed altri paesi del nord Europa.

 

Ha così scoperto che queste nazioni, da diversi anni, usano l’alluminio (già adottato dall’industria aerospaziale per la protezione dalle escursioni termiche che vanno da circa -180° a + 180° C) per le sue proprietà di isolante riflettente e radiante. Questo materiale, riflettendo l’irraggiamento solare all’esterno, nel periodo estivo, e rimandando il calore interno nel periodo invernale, accelera l’aumento di temperatura ed il suo mantenimento nel tempo. Refleks, oltre al materiale di base (l’alluminio in fogli), è composto da uno strato di polietilene, lavorato per creare delle bolle d’aria (resistenti alla pressione ed alla trazione) con funzione isolante.

 

L’accoppiamento dei due materiali avviene mediante una particolare tecnica di saldatura. In fine grazie a macchinari di nuova concezione viene prodotto il materiale isolante con una filiera produttiva completamente automatizzata. Per maggiori dettagli sono disponibili le schede tecniche di ciascun prodotto. Per garantire la tracciabilità del processo produttivo e gli standard qualitativi imposti, ogni rotolo prodotto viene contrassegnato con un adesivo che indica le caratteristiche tecniche ed il visto del controllo di qualità.

 

Con solo 8 mm di spessore, infatti, si possono ottenere valori di conducibilità termica uguali, se non superiori, a quelli ottenuti con 4 o 5cm di isolanti tradizionali che esplicano la loro azione coibente in virtù del loro spessore e dalla loro massa.

 

La struttura interna a bolle d’aria garantisce l’inalterabilità nel lungo periodo abbinata ad un’ottima prestazione fonoisolante, decisamente superiore ai vincoli della normativa vigente.